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      電火花加工中心問題分析
      更新時間:2020-07-22 13:37:47 字號:T|T
      一、斷絲

      1.放電狀態不佳——降低 P 值,如果 P 值降低幅度較大仍斷絲,可考慮降低 I 值,直至不斷絲。此操作會降低加工效率,如果頻繁斷絲,請參考以下內容,找出導致斷絲的根本原因。

      2.沖液狀態不好,如上下噴嘴不能貼面加工,或者開放式加工時,通常斷絲位置在加工區域。——降低 P 值,并檢查上下噴水嘴是否損壞,如損壞請及時更換。

      3.導電塊磨損嚴重或太臟,通常斷絲位置在導電塊附近。——旋轉或更換導電塊,并進行清洗。

      4.導絲部太臟,造成刮絲,通常斷絲位置在導絲部附近。——清洗導絲部件。

      5.張力太大——調低參數中的絲張力FW,尤其是錐度切割時。

      6.電極絲、工件材料質量有問題。——更換電極絲、降低P和I 值,直至不斷絲。

      7.廢絲桶中的廢絲溢出,和機床或者底面接觸,造成短路,通常剛剛啟動加工***會斷絲。——將溢出的廢絲放回廢絲桶,并及時清理廢絲桶。

      8.收絲輪處斷絲——檢查收絲輪的壓絲比,標準值為1:1.5~1.6 。

      9.導電塊冷卻水不充分,通常斷絲位置在導電塊附近——檢查冷卻水回路。

      10.去離子水導電率過高,通常斷絲位置在加工區域——檢查水的導電率,如超差,應及時更換樹脂。

      11.去離子水水質差,通常斷絲位置在加工區域。——水箱中水出現渾濁或異味,或者加入機床的純凈水有問題,應及時清理水箱,更換過濾紙芯。

      12.絲被拉斷,下機頭陶瓷導輪處有廢絲嵌入或導輪軸承運轉不靈活。——清理并重新調整安裝陶瓷導輪,必要時更換導輪軸承。

      13.平衡輪抖動過大,運絲不平穩。——校正絲速,用張力計校正絲張力。

      二、加工速度低

      1.未按標準工藝加工,上下噴嘴距離工件高于0.1mm——盡可能貼面加工。

      2.創建的工藝文件不正確。——正確輸入相關的加工要求,生成合理的工藝文件。

      3.修改了加工參數,尤其是降低了 P、I 值過多會導致加工速度大幅降低。——需合理修改放電工藝參數。

      4.沖液狀態不好,達不到標準沖液壓力。——如確實不能貼面加工,需正確認識加工速度。

      5.工件變形導致加工時放電狀態不穩定,尤其是修切。——合理安排工藝,控制材料變形。

      6.如果參數里選擇了ACO(自動過程優化),在加工不穩定的情況下會降低加工效率。——在切割穩定的情況下,可取消 ACO 功能。

      7.對于拐角較多的工件,使用高精度參數可獲得較高的精度,但會降低效率。——適當降低拐角策略 STR 值,可提高加工速度。

      8.模式30 加工,放電穩定性不好,速度慢-----修改參數 UHP,可提高2個值 。

      9.修切速度慢。——可將每刀的相對加工量改小一點,如要提高修切一的速度,可將主切的偏移量改小0.005mm~0.01mm。

      10.主切切割效率較之前下降。——及時對機床進行維護保養。

      三、表面有絲痕

      1.電極絲質量有問題。——建議使用原裝耗材。

      2.工件材料問題,或者材料含有雜質。——更換工件材料。

      3.工件內部組織局部內應力釋放會導致工件個別位置有線痕發生。——優化加工工藝,減小材料內部應力變形。

      4.工作液溫度過高或溫度變化過大。——必須用制冷機控制液溫,并且******合適的環境溫度。

      5.機床外部環境惡劣,振動較大。——改善機床外部環境。

      6.導電塊磨損嚴重。——將導電塊旋轉或更換。

      7.上下導電塊冷卻水不足。——清洗相關部件。

      8.導絲部太臟。——對導絲部進行維護保養。

      9.工作液太臟。——清洗液槽和水箱,并更換工作液。

      10.觀察放電狀態是否穩定,修切時是否發生短路回退現象。——如果修切有短路,可以將 UHP 值增加1~2。

      11.如果修切時放電電流及電壓正常,但是速度很低。——可以減小相對偏移量。

      12.沖液狀態不好,達不到標準沖液壓力及噴流形狀。——檢查上、下噴嘴是否損壞,如果有損壞,應及時更換。

      13.絲張力不穩。——校準絲速及張力。

      四、表面修不光

      1.相對偏移量過小。——適當增加相對偏移量。

      2.工件材料變形導致修切時切割速度不均勻。——合理安排工藝,減小材料變形。

      3.電極絲的質量差。建議使用原裝耗材。

      4.導絲部太臟。——對導絲部進行維護保養。

      5.導電塊磨損嚴重。將導電塊旋轉或更換。

      6.工藝參數選擇錯誤。——正確輸入相關的加工要求,生成合理的工藝文件。

      7.沖液狀態不好,達不到標準沖液壓力及噴流形狀。——檢查上、下噴嘴是否損壞,如果有損壞,應及時更換。

      五、切割形狀誤差大

      1.在切割拐角時由于電極絲的滯后,會造成角部塌陷。——對于拐角要求精度高的工件,應選用有拐角策略的參數。

      2.為減小較大工件加工過程中的變形,可以從加工工藝改善:

      (1)凹模:

      做兩次主切,先將主切的補償量加大單邊0.1mm~0.2mm進行******次主切,讓其應力釋放,再用標準偏移量進行******次主切。

      (2)凸模:

      1)應留兩處或兩處以上的暫留量,編程時以開放式加工。

      2)安排合理的起割位置和支撐位置。盡量打穿孔,避免從材料外部直接切入。

      3.絲不垂直。——重新進行絲校正。

      4.機床外部環境惡劣,振動較大。——改善機床外部環境。

      5.電極絲、工件材料質量問題。——建議使用原裝耗材、無品質問題的材料。

      6.工件裝夾位置與上下噴嘴距離過大。——調整裝夾方法。

      7.絲速或絲張力不穩定。——調整或校準絲速和張力。

      8.沖液條件發生明顯變化,造成絲振動較大。——檢查上、下噴水嘴,如果噴水嘴損壞,應及時更換。

      9.機床的軸及上下臂是否發生碰撞,造成機械精度發生改變。——如果軸或者上、下臂發生碰撞,造成精度異常,應及時聯系服務人員進行維修。

      六、工件凹心或鼓肚子

      1. 工件中間凹心:可將主切及修切的參數Ssoll 值減小,增加絲速、張力,提高***后一刀恒速切割速度,增加修1 和主切之間的相對偏移量。

      2. 工件中間鼓肚子:與處理工件凹心的方法相反。

      七、直身工件大小頭

      1.電極絲的質量差。——建議使用原裝耗材。

      2.優化參數。

      1)提高走絲速度,稍微加大絲張力。

      2)調整參數CCON。

      3)編程時,在程序里加錐度補償。

      八、凹模進刀處絲痕

      1.采用圓弧切入-圓弧切出方式。在編程時,采用圓弧切入-圓弧切出方式,圓弧大小為0.5mm即可。

      2.采用切入-切出點分離方式。在編程時,將每次進刀點設置在不同位置,避免從同一點進刀、退刀。

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